Агрохолдинг ЗАО "Куликово"

ЗАО "Куликово" большое внимание уделяет качеству овощной продукции. Но в этой сфере важно не только вырастить высокие урожаи культур, но и правильно их сохранить и преподнести покупателю в красивой и удобной упаковке. Для этого в ЗАО "Куликово" создан целый комплекс современных хранилищ и технологических линий помывки, калибровки и упаковки. В одном цехе предпродажную подготовку проходит морковь, в другом капуста, в третьем – картофель, репчатый лук, столовая свекла и редька. Процесс начинается с загрузки овощей в бункер и помывки корнеплодов. Затем овощи по конвейеру поступают в калибровочные машины. Компьютер сортирует их по весу и размеру и отправляет на упаковку. Картофель и овощи упаковываются в различную тару: в полиэтиленовые пакеты от 1 до 10 кг и в сетки от 2,5 до 25 кг. Совсем недавно в ЗАО "Куликово" стали использовать пластиковые пулинговые контейнеры.

История пулинга

Пулинг – это инновационная система оборота многоразовой тары, оптимизирующая логистические издержки на пути продукции от производителя к конечному потребителю. В пулинговой системе (от слова «пул» – объединение) транспортная тара циркулирует в пределах ограниченного круга компаний так, что ни одна компания, вошедшая в пул, не столкнется ни с проблемой излишков упаковки на складе, ни с необходимостью приобретения дополнительной упаковки. Преимущество пулинговой системы в том, что скрытые издержки становятся явными, а общие затраты снижаются.

Первые упоминания о подобной системе были обнаружены при раскопках в Греции, для перевозки оливкового масла разные торговцы в разных регионах использовали полностью одинаковые амфоры, это доказывает, что амфоры принадлежали одному хозяину, а торговцы брали их во временное пользование (аренду). В настоящей истории начало пулинга датируется серединой прошлого века, во время второй мировой войны Армия США доставляло огромное количество грузов в Австралию для обеспечения военных действий в Тихоокеанском регионе против Японии. Война закончилась, и американские войска вернулись домой, оставив после себя огромное количество деревянных транспортных паллет. Правительство стало ломать голову, над тем, что делать с этой массой дерева. Один предприимчивый гражданин предложил отдать эти паллеты ему и был даже готов заплатить за них деньги. После чего он начал предоставлять паллеты в аренду. Так возник первый в мире пулинговый оператор CHEP – на сегодняшний день, один из мировых глобальных лидеров пулинга паллет и контейнеров. За последние 30 лет пулинг стал основой для организации оборота многоразовой тары в развитом мире. В настоящее время пулинговые компании присутствуют на логистическом рынке всех более-менее развитых стран. Крупнейшие из них оперируют на нескольких континентах с парком многоразовой тары превышающей сотни миллионов штук.

Схема пулинговой системы

Кратко схема выглядит так. Оператор приобретает тару, необходимые средства для ее обслуживания и организации логистики и передает тару в аренду производителю продукции. Тот в свою очередь использует ее для упаковки своей продукции и затем доставляет ее в Торговую сеть. Торговая сеть, не перегружая, выставляет на полку товар в пулинговом ящике, в котором он поступил. После того как продукция реализована, оператор принимает из торговой сети свою тару, производит санитарную обработку и опять предоставляет ее производителю. Традиционно пулинговым ящиком считается раскладной, пластиковый, многоразовый ящик, который быстро складывается и раскладывается, а в собранном состоянии значительно экономит место для хранения и при транспортировке.

Преимущества пулинговой системы

Использование пулинговой тары уменьшает себестоимость продукции. Стоимость одноразовой тары (картон, пластик) в которой поставляется продукция, на 20-70% дороже стоимости аренды пулинговой тары. Cнижается время приемки и отбраковки принимаемой продукции на 20%, так как пулинговая тара имеет единый вес, сформирована на поддонах в требуемых габаритных размерах для беспрепятственной постановки на стеллажи, в места хранения. Использование арендной тары обходится не дороже, чем приобретение одноразовой упаковки. Получив ящики в оговоренное время, поставщик собирает в него урожай, и отвозит его на распределительный центр торговой сети. На этом заботы поставщика о таре заканчиваются. Итак, основные «фишки» пула:
- сокращение времени на подготовку тары для укладки товара;
- сокращение времени на охлаждения товара, что позволит увеличить срок хранения;
- снижение потерь, связанных с погрузкой и транспортировкой продукции;
- эффективное использование транспорта при перевозке (максимальное заполнение пространства машины);
- сокращение времени приемки товара на РЦ торговой сети или в магазине;
- увеличение объемов продаж, за счет улучшения качества поставляемой продукции и увеличению срока ее хранения;
- благодаря складной конструкции ящика, существенно снижаются затраты на хранение тары на складе (до 70% сокращается площадь необходимая для хранения).

При подготовке материала использовалась информация с сайта http://fermagid.ru